Aurukambri tutvustus:
Aurukamber on vaakumkamber, mille siseseinal on mikrostruktuur. Kui soojus juhitakse soojusallikast aurustumisalasse, hakkavad kambris olevad töövidinad madala vaakumiga keskkonnas tootma vedelfaasi aurustumist. Sel ajal neelavad töövidinad soojusenergiat ja paisuvad kiiresti ning gaasifaasis töötavad vidinad täidavad kiiresti kogu kambri. Kui gaasifaasis töötavad vidinad puutuvad kokku suhteliselt külma alaga, tekib kondensatsioon. Aurustumise ajal kogunenud soojus vabaneb kondenseerumisel ja kondenseerunud vedelfaasi töökeskkond naaseb mikrostruktuuri kapillaarnähtuse tõttu aurustumissoojusallikasse. Kuna mikrostruktuur võib töötavate vidinate aurustumisel tekitada kapillaarjõudu, ei saa gravitatsioon aurukambri tööd mõjutada.
Tööpõhimõte:
Aurukambri ja soojustoru põhimõte ja teoreetiline raamistik on samad, erinev on ainult soojusjuhtivusrežiim. Soojustoru soojusjuhtivusrežiim on üks näopaneel ja lineaarne, samas kui aurukambri soojusjuhtivusrežiim on kahe näopaneeli ja tasapinnaline.
Kambri materjal:
C1100 karastavad vase sulatamise töövidinad Vee (puhastatud ja degaseeritud) mikrostruktuur Ühe- või mitmekihilised vaskvõrgud ühendatakse omavahel difusioonsidemega ja liidetakse tihedalt õõnsusega, millel on sama efekt kui vasepulbri paagutamisel. Ühendatud vaskvõrgu mikrostruktuuri omadused:
1. Poori läbimõõt on umbes 50 μm kuni 100 μm.
2. Ülemises ja alumises kihis saab valmistada erineva avasuurusega mikrostruktuure, mis tagavad mikrostruktuuri tõstmise efektiivsuse.
3. Samal tasapinnal saab valmistada mitme erineva avapiirkonnaga mikrostruktuure
4. Kasutusomadused Toodete vajaduste rahuldamiseks võib aurustumis- ja kondensatsioonitsoonis valmistada erinevaid mikrostruktuure. Aurutamistsoonis on kaks põhikombinatsiooni ja kondensatsioonitsoonis üheksa põhikombinatsiooni, mida saab vastavalt vajadusele koos kasutada.
Kuju ja suurus:
Maksimaalne suurus on 400 mm x 400 mm ja kujupiiranguid pole. Paksus 3,5–4,2 mm, kõige õhem võib olla kuni 3 mm. Toe- ja survekindlus Sees on ülemist ja alumist katet ühendavad vasest sambad, mis taluvad kuni 3,0kg/cm2 (keskkonna siserõhk ca 130 C) perforatsiooni Aurukambrit saab perforeerida. Tasasus Vastavalt õõnsuse seina paksusele ja vasest kolonni konstruktsioonile võib soojusallika kontaktpind ulatuda 50 μm ja ülejäänud osad ulatuda 100 μm-ni. Vasklehe paksus ja vaskkolonnide arv mõjutavad aurukambri tõhusust ja tasasust. Järeltöötlusprotsess Pärast aurukambri katse lõpetamist saab ribi keevitada, mis ei mõjuta aurukambri jõudlust ja toote kvaliteet on rohkem tagatud ja töötlemine on paindlikum.
Aurukambri tootmistehnoloogia põhineb toote efektiivsus- ja kvaliteedinõuetel, võttes arvesse masstootmise teostatavust ja maksumust. Väljatöötatud masstootmistehnoloogial on järgmised tehnilised omadused. Kombineeritud vaskvõrgu mikrostruktuur Vastavalt aurustustsooni ja kondensatsioonitsooni omadustele saab aurukambris toota erineva poorisuurusega vaskvõrgu mikrostruktuure. Ülemises ja alumises kihis erinevate avadega mikrostruktuuri saab toota samas mikrostruktuuri kihis, mida on mikrostruktuuri paagutamise teel raske saavutada.
Hajutav laialikandmine
Kõrge järgu difusioonsidumistehnoloogia võib lõpule viia kahe metalli vastastikuse sidumise ilma ühegi liiteta. Pärast sidumist ühendatakse kaks metalli üheks. Meie ettevõte kasutab seda tehnoloogiat aurukambri ümber, mikrostruktuuride ja vasest sammaste vahelise sidumise lõpuleviimiseks. Pärast sidumist on lekkekiirus väiksem kui 9 x 10-10 mbar/s ja tõmbejõud võib ulatuda 3 kg/cm2-ni, mis vastab täielikult aurukambritoodete nõudlusele ilma keskkonnaprobleemideta. Vaakumdegaseerimisvee sissepritse See suudab kontrollida aurukambri sisemist puhtust ja vaakumtaset ning tagada toote jõudluse ja kvaliteedi stabiilsuse. Kõrg- ja kõrgsageduslik vaakumkeevitus Mikrotorude täitmisel keevitamisel on kõrgsageduslikul kuumutamisel lühike kuumutamisaeg ja kontsentreeritud temperatuurivahemik, mis võimaldab tõhusalt ja kiiresti lõpule viia täitetorude jootmise ning seda tehakse vaakumkeskkonnas. et vältida keevitamise ajal õõnsuse sees oksüdeerumist. lekete otsimine Toote õhutiheduse tagamiseks kasutatakse kahte tüüpi lekketuvastust:
(1) positiivse rõhu lekke tuvastamine
(2) alarõhu lekke tuvastamine (heeliumi lekke tuvastamine). Paindlik ja usaldusväärne tootekujundus Erineva kuju ja paksusega aurukambrit saab kujundada vastavalt jõudlus- ja kulunõuetele ning professionaalsete laboratoorsete testimisseadmete abil saab kiiresti pakkuda usaldusväärseid ja üksikasjalikke tooteandmeid, et kiirendada kliendi tootearenduse õigeaegsust.
Aurukamber on olnud meie strateegiline projekt jahutusradiaatorite või lihtsalt telefonirakenduse tahke VC ajal. Usume, et tehnoloogia muutub iga kord, kui peate sisestama mõne uue tehnika, et tagada teie toote täiustamine, eriti termilised jahutustooted nagu jahutusradiaatorid. Rohkemate soojuslahenduste saamiseks võtke meiega ühendust ja saame sellest kenasti rääkida. Täname lugemise eest!