Kõrgetasemeliste elektroonikatoodete puhul nõutakse, et jahutusstruktuur võtaks võimalikult vähe ruumi, mida kergem, seda parem ja mida töökindlam, seda parem toimivus. Ilmselgelt ei saa õhkjahutusega passiivradiaator seda nõuet täita. Disainerid lähevad järk-järgult üle õhkjahutusega jahutusstruktuurilt vesijahutusega plaatjahutusstruktuurile. See skeem hõlmab, millist protsessi kasutada vesijahutusega plaati, et saavutada projekteerimise eesmärk.
Praegu on kolm võimalust: esiteks, soojustoru hajutab soojust; Teiseks maetakse vasktorud alumiiniumplaatidesse, et moodustada veeteed soojuse hajutamiseks; Kolmas on integreeritud külmplaat, mis on otse alumiiniumplaadi sisse freesitud ja katteplaat on keevitatud kanali moodustamiseks. Ülaltoodud kolme vesijahutusplaadi konstruktsiooni skeemi järgi on analüüs järgmine: Soojustoru jahutus: üldiselt moodustub vaakumtoru korpuses isejahutustsükkel, kuid seda skeemi ei saa kasutada suure külmplaadina ja see on ebamugav hooldada.
Maetud toru soojuse hajumine: maetud toru soojuse hajumise tootmiskulud on madalad ja soon on freesitud alumiiniumplaadisse ja vasktoru maetakse kinnise kanali moodustamiseks vastavalt soonele. Liimi kasutatakse vasktoru ja alumiiniumplaadi vahelise tühimiku täitmiseks. See skeem võib vastata soojuse hajumise nõuetele, kuid selle puuduseks on see, et suurt soojuse hajumise ala ei saa lokaalselt moodustada ja see ei vasta mõne konstruktsioonielemendi soojuse hajumise nõuetele. Kogu külmplaat: soon on freesitud otse alumiiniumplaadis ja katteplaat keevitatakse kanali moodustamiseks, seega on vaja valida keevitusprotsess põhjaplaadi ja katteplaadi tihendamiseks. Algstaadiumis võetakse kõvajoodisega jootmisprotsess kasutusele. Jootmise miinuseks on see, et kaotsiläinud joodist on lihtne kaduma minna, mis ummistab veetee ning kaotsiläinud joodise kaotsimineku koht keevitatakse lahti, mille tulemuseks on vee lekkimine veeteel. Tootlikkus on umbes 80%, mida kontrollivad käeline oskus, vastutustunne, joote konsistents ja temperatuur ahjus.
Liiga palju ebakindlaid tegureid põhjustab selle tehnoloogiaga vedelikjahutusega paneelide keevitamise ebausaldusväärsuse, eriti oluliste konstruktsiooniosade puhul. Jootmistehnoloogia ebausaldusväärsuse tõttu kasutab radari elektrooniline radiaator alumiiniumsulamist vesijahutusega plaadi tootmiseks hõõrdkeevitustehnoloogiat ja hõõrdkeevitustehnoloogial on selle toote puhul võrratuid eeliseid:
1. Keevitamine normaaltemperatuuril ja tavatingimustes ilma soonteta, pakkimise, tolmuimeja ja gaasikaitseta;
2. Töökeskkond on meeldiv, keevitusprotsessis ei esine müra, kaar ega kiirgust;
3. Suure tootlikkusega, arvjuhtimisfunktsioon, mis ei sõltu käsitsi oskusest;
4. Kõrge kasutegur. Konstantsete materjalide ja õigete parameetrite korral on valmistoote määr 100%.
1. Jootematerjal
Maailmas on rohkem kui 2000 tüüpi kõvajoodismaterjale. Maailma kõige arenenum jootmismaterjal. Jootmismaterjalid valitakse vastavalt alusmaterjalile, kuumutusmeetodile, töötemperatuurile ja muudele asjakohastele nõuetele. Võib pakkuda kulla-, hõbe-, vase-, pallaadiumi-, nikli- ja alumiiniumipõhiseid jootmismaterjale. Tööstus: külmutusseadmed, kliimaseadmed, elektroonika, autotööstus, kosmosetööstus, lõiketööriistad, mootorrongid, hüdrotorustikud, meditsiini- ja muud tööstusharud.
