Ekstrudeeritud jahutusradiaatorid on tänapäeval kõige levinumad soojusjuhtimiseks kasutatavad jahutusradiaatorid. Nende valmistamiseks surutakse kuumad alumiiniumtoorikud läbi terasvormi, et saada lõplik kuju. Levinuim alumiiniumsulam on 6063-T5, kuid vajadusel saab uurida ka teisi 6XXX sulameid. Materjali väljapressimisel on esialgsed pulgad 30–40 jala pikkused ja väga pehmed. Materjali venitatakse mõlemast otsast haarates, et saada sirge pulk. Pärast venitamist võib materjal olla kas õhk- või ülevanandatud, olenevalt materjali nõutavast lõplikust kõvadusest. Pärast vananemisprotsessi lõigatakse materjal lõpliku pikkuseni ja saab teha mis tahes lõpliku valmistamise (augud, taskud või muu sekundaarne töötlemine).
Ekstrudeeritud jahutusradiaatorid on tavaliselt varustatud viimistlusega, näiteks anodeerimisega, mis võib parandada selle soojustõhusust. Jahutusradiaatorid võivad olla varustatud ka kromaatviimistlusega, mis tagab teatud korrosioonikaitse, või kasutada kruntvärvina enne lõpliku värvi või pulbervärvi pealekandmist. Kuigi iga ekstrudeeritud kuju on ainulaadne vastavalt nõuetele, mille jaoks see on loodud, on ekstrudeeritud jahutusradiaatorid kõige kuluefektiivsem jahutuslahendus. Iga kuju on loodud optimaalse soojus- ja konstruktsioonivõime saavutamiseks
valmistamismeetodid. YY Therm toodab laias valikus standardseid ekstrudeeritud jahutusradiaatoreid paremate lahenduste jaoks, mis on optimeeritud plaaditaseme seadmetele, nagu TO-paketid, BGA/FPGA-seadmed ning isegi CPU-d ja GPU-d. Need standardsed jahutusradiaatorid on saadaval erinevate kinnitusviisidega ja mõnel on eelnevalt paigaldatud termiline liides või faasimuutusmaterjalid, et lihtsustada kokkupanekut trükkplaadile.
Standardsed ekstrudeeritud jahutusradiaatorid on eellõigatud ja viimistletud jahutusradiaatorid, mis sisaldavad tavaliselt paigaldusriistvara. Standardsete ekstrudeeritud jahutusradiaatorite hulka kuuluvad viimistletud lame tagaosa, kahepoolsed vahedega või Max Clip™ ekstrusioonid, mis on tavaliselt mõeldud plaadi tasemel jahutamiseks.
Saame toota DC/DC Converter jahutusradiaatoreid, mis on mõeldud jahutama poole, veerandi ja ühe kaheksandiku suurust tellist. Montaaži lihtsustamiseks on igal DC/DC-muunduri jahutusradiaatoril standardsed kinnitusavad ja eelnevalt paigaldatud termilise liidese materjal.
Rakenduste jaoks, mis nõuavad rohkem kohandamist, kasutame kohandatud ja poolkohandatud õhkjahutusega lahenduste väljatöötamiseks meie laia väljapressimisprofiilide teeki. Ekstrudeeritud jahutusradiaatori profiilid ulatuvad lihtsatest lamedast tagaribi struktuuridest kuni keerukate geomeetriateni optimeeritud jahutamiseks. Sulamid 6063 ja 6061 on meie kõrge soojusjuhtivuse jaoks kõige sagedamini kasutatavad alumiiniumsulamid.
Mitmete jahutusradiaatorite konstruktsioonide kiireks termiliseks modelleerimiseks ja võrdlemiseks võtke meiega ühendust ja me pakume teile ka projekteerimistööriista teenust.
Mis on siis alumiiniumist ekstrusiooniga jahutusradiaatori tootmisprotsess?
Alumiiniumist ekstrudeeritud jahutusradiaator sulatatakse kõrgel temperatuuril 660 °C läbi alumiiniumist ekstrudeerimisvormi, kuumutatakse temperatuurini 450–500 °C, saadetakse ekstruuderisse ja ekstrudeeritakse matriitsis. Materjal on tavaliselt AL 6063 spetsifikatsiooniga, mis on kõvem ja vastupidavam. Pikemalt, tänu oma suuremale Cu sisaldusele, on sellel tugev juhtivus. Vasesisaldus võib otseselt mõjutada jahutusradiaatori juhtivust ja soojuse hajumise mõju. Meie disainis tuleks üldiselt kõigepealt arvestada uime lehe paksusega, uimeosa on väiksem kui 0,5 mm, vormi on keerulisem valmistada ja õhuke uimetükk muudab vormivahe liiga väikeseks, nii et alumiiniumi ekstrusioon ei saavuta soovitud efekti
Järgmisena selgitame, kuidas töödeldakse alumiiniumi ekstrusiooni, hõõrdumist ja dünaamilist tasakaalu, alumiiniumi ekstrusiooni töötlemist, et kontrollida hõõrdetöö efektiivset kaugust, et kontrollida kogu hõõrdumise suurust, hõõrdekiiruse suurenemine vähendab takistust , suhteliselt Tühjenduskiirus samuti suureneb, kuid selle täpsus väheneb. Vastupidi, kvaliteeti on raske kontrollida. Seetõttu on hea tulemuse tagamiseks alumiiniumi ekstrusiooniprotsessis vaja arvestada hõõrdetakistust ja tühjenduskiirust. Tasakaalus, vastasel juhul mõjutab see jahutusradiaatori ribi korrasolekut ja vormitavust
