Hõõrdekeevitus on meetod, mis kasutab toorikute otspindade vastastikusest liikumisest ja hõõrdumisest tekkivat soojust, et viia otsaosad termoplastiliseks olekuks ja seejärel kiiresti vormida keevitamise lõpuleviimiseks. Hõõrdekeevitusega saab hõlpsasti ühendada samu või erinevaid materjale, sealhulgas metalle, mõningaid metallmaatrikskomposiite, keraamikat ja plastmassi.
Hõõrdkeevitus (FSW) kasutab spetsiaalse kujuga kõva segamisnõelaga segamispead, mis pöörleb suurel kiirusel ja sisestab selle aeglaselt keevitatavasse detaili, kuni võlli õlg puutub kokku mitteväärismetalli pinnaga. Sel ajal hõõrutakse segamispea ja mitteväärismetall tugevalt ning ühendusmetall on plastilises olekus hõõrdesoojuse tõttu, mis tekib segamishõõrdumise protsessis ja metalli pigistamisel segamispea ümber. Segamisnõel liigub pöörlemise ajal edasi piki keevitussuunda, moodustades kuumuse ja masina koosmõjul tiheda metallidevahelise sideme ning tulemuseks on materjalide ühendamine.
Esmalt peaks hõõrdkeevitus-külmplaadi valmistamisel olema eraldatud toru ülemine kate põhialumiiniumist plaadist ja seejärel pärast veekanali valmistamist ning seejärel kasutage eraldatud ülemist katet pinnale asetamiseks ja seejärel tihedalt lukustatud. Alumiinium- või vaskplaadiga vahetult enne hõõrdkeevitusprotsessi, arvavad mõned kliendid, et traditsioonilist FSW-protsessi tuleks teha ainult alumiiniumist, plastist ja madala klassi süsinikterasest, kuid vaskmaterjalil võib olla ka hõõrd-segamiskeevituse viis, just nagu meil on seda tehnikat edukalt kasutatud vasest hõõrd-segamiskeevituse külmplaadis.
Pärast programmi seadistamist võib segamispea korralikult ja täpselt tööle hakata. See on hea viis, kuidas iga pinnakanal on täiuslikult keevitatud ning ilma udude ja joonteta. Töötund on üsna kiire ja lubab segamise ajal suurt efektiivsust.
Võrreldes traditsioonilise sulakeevitusmeetodiga võib hõõrd-segamiskeevitustehnoloogia eelised kokku võtta järgmiselt (1) kvaliteetseid keevisliiteid on võimalik saada ilma tavapäraste keevitusdefektideta, nagu praod, lisandid ja õhuaugud. ② Keevitusmaterjale, nagu keevitusvarras, keevitustraat ja räbusti, pole keevitusprotsessis vaja ning kulub ainult segamispea materjale. Selle tehnoloogia kasutamisel alumiiniumsulami keevitamiseks, kui segamispea materjalina kasutatakse tööriistaterast, võib keevisõmblus olla umbes 800 m pikk. Võrreldes sulakeevitusega toodab hõõrdkeevitus madalamal temperatuuril vähem soojust, seega on keevisliite deformatsioon ja jääkpinge suhteliselt väike. ③ Hõõrdkeevitustehnoloogia ei saasta keskkonda enne keevitamist ega keevitamise ajal. Enne keevitamist ei pea keevispinda rangelt puhastama. Keevitamise ajal võib segamispea ja keevisõmbluse vaheline segamine ja hõõrdumine tõhusalt eemaldada keevituspinnalt oksiidkile. Keevitamise algusest lõpuni ei ole suitsu ja pritsmeid ning müra on madal. ④ Hõõrdkeevitus on energiasäästlikum ja materjalisäästlikum kui tavalised keevitusmeetodid, kuna see meetod põhineb segamispea kiirel pöörlemisel ja liikumisel keevitatud detailide vahelise ühenduse väljatoomiseks.
Hõõrd-segamiskeevituse rakendamine võtab meie ettevõttes üldiselt kasutusele vesijahutusplaadi, kuna arvame, et FSW-tehnika on kõrgel tasemel, näiteks lennukiseadmete, laevade ja kiirrongide puhul, väga rõhutatud. tean, et sellist tehnoloogiat on parem kasutada vees külmplaatides, eriti sisemises veekanalis, mille ülemine kate on alumiiniumplaadi pinnale täiuslikult segavalt keevitatud, seega oleme seda testinud ja laialdaselt kasutanud igas vesijahutusplaadis ja mõnes spetsiaalsest jahutusradiaatori moodulist.
Seega, kui olete sellisest tehnoloogiast rohkem huvitatud, võtke tehnikaga seotud päringu saamiseks julgelt ühendust meie müügimeeskonnaga või aitame teil pöörduda meie uurimis- ja arendusosakonna poole, et saada mis tahes struktuuri hindamise näidiskujundus. Lisaks on meil oluline enne hindamist, nagu DFM-loend ja temperatuurisimulatsioon uue vesijahutusplaadi jaoks ja soojuse soojustakistus protsessori jahutusradiaatorite jaoks. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust, klõpsates meie veebisaidil, mis saadab teie päringu kasti.
